北元集团用三个关键词

　　在蒙三省（区）接壤的榆林市神木市锦界工业园区，大量的货车在此集结，然后装满陕西北元集团集团股份有限公司（以下简称“北元集团”）的聚氯乙烯（简称PVC）一路销往华东、华南、华北等全国20余个省市区，甚至更远出口至亚洲、非洲、南美洲等44个国家和地区。

　　地处要塞，心向远方。经过十九年的发展，北元集团从组建到上市，俨然已经成为榆林市名副其实的化工名企和强企，取得了一系列令同行瞩目的成就：全国五一劳动奖状、全国两化融合管理体系试点单位、陕西省先进集体、榆林市首家主板上市企业……

　　硬核成果不断涌现的背后，是近年来北元集团紧抓三个关键词，自主探索出“煤—电—电石—氯碱化工—工业废渣综合利用生产水泥”的一体化循环经济产业模式，蹚出了一条高端化、绿色化、循环化的新化工之路。

　　自2010年中国超越美国成为世界第一化工大国起，主要基础大宗产品产量长期位居世界前列。随着能耗双控政策的推进，如何实现化工行业的绿色转变成为各大企业共同的焦点。

　　“比起‘增量’，如何让存量‘变绿’更加可贵。”北元集团、董事长刘国强谈及近年来化工行业的绿色发展时袒露心声，“绿色低碳转型对化工行业来说既是承诺与责任，亦是一场绿色。”

　　那传统的化工行业如何实现绿色转身呢？这是很多人都在探索的答案，也是摆在刘国强团队面前的一道难题。

　　在刘国强看来，循环经济的前提是绿色，于是从一开始绿色便成为北元集团打造循环经济的关键一环。他要求公司坚持“低碳生产、高效利用、源头控制、综合治理”的环保管理方针，以排污许可管理为重点，以环保专项活动为抓手，以目标和问题为导向，持续推进 环保提标改造，加强环保设施运行管理，建立完善环境管控体系，推行清洁生产，实现废气达标排放、废水达标排放、废物综合利用。

　　经过多年努力，公司先后获得了“十三五”节能减排先进单位、国家循环经济标准化试点企业、“绿色工厂”等荣誉。

　　在组织上，北元集团建立完善环境保护责任制、领导包联责任制，每季度通过环境保护委员会会议、每月通过安全生产调度例会研究解决环保方面存在的问题，以确保生态绿色思想在北元集团入脑入心。同时，制定《能源管理办法》《能源管理、碳资产管理核查小组的通知》《节能减排工作计划通知》《关于成立大气污染物排放、能源以及碳排放管理小组的通知》《节能降碳实施方案》等多项内部管理文件， 提升全员对“双碳”目标的认识。

　　在管理上，邀请环保专家开展专项诊断，深挖公司环保管理存在的不足，对诊断出的问题进行整改，并联合第三方服务机构重新梳理编制了污染物自行监测方案，按时组织开展监测，掌握污染物排放情况，确保各类污染物稳定达标排放。

　　在排放上，各生产环节产生的废气经过处理后均达标排放；废水经过处理后回用于生产系统，实现循环利用；危险废物全部转移至有资质单位进行处置。

　　在节能降耗上，通过设备改造，降低电耗等，2021年减排二氧化碳约5万吨。同时积极布局风光电新能源项目，实现氯碱用能以“绿电”为主的能源供给。

　　从节能降耗、减排、控烟气到固废处理，四位一体，已成为北元集团全面织密的生态环境防护网，也是北元集团循环经济2.0 版本中的重要一环。

　　在北元集团厂区的一处水池里，五彩斑斓的小金鱼成群结队地在水里游来游去。令人意想不到的是，这水池里的水竟是北元集团经过处理后的废水回收利用。

　　这是北元集团绿色转型实践取得的积极成果，更是其循环经济中的一个缩影，而这样的循环经济缩影在其生产中处处可见。

　　“上一个单元的产品或废渣废料直接成为下一个单元的原料，有力保障了原料的稳定供应，大幅降低了能源消耗、物流成本、管理成本。”作为北元集团党委、总经理的刘延财，见证了公司的从无到有、从弱到强，“集团能有今天的蝶变，其制胜法宝就是打造循环产业模式。”

　　事实上，类似废水回收利用的变废为宝的例子，在北元集团还有很多。热电装置为氯碱装置和水泥装置提供电力和蒸汽，采卤装置为电解装置提供盐水，盐水在直流电的作用下生成氯气、氢气和烧碱，烧碱产品可直接外售，而氯气和氢气则反应生成氯化氢；电石装置为乙炔装置提供电石，电石与水反应又生成乙炔，乙炔和氯化氢进一步反应生成氯乙烯，氯乙烯聚合产出聚氯乙烯；乙炔装置产生的电石渣和热电装置产生的炉渣及粉煤灰、脱硫石膏输送到水泥装置生产水泥……一条条生态、循环产业链条在北元集团延展。

　　刘延财介绍，在这条可持续循环的产业链里，乙炔回收装置、氯气吸附装置、中水回用系统等实现了废气、废水等再利用；焦油渣、煤粉烧结球团等工业固废实现回收利用，有效降低了固废的产生；生产中的余温、余热经过循环再利用，达到节能降耗。“吃干榨净，让资源的循环利用达到最大限度”。

　　星光不负赶路人。北元集团逐渐形成了一条绿色、生态、循环的产业链。在这条生态产业链条上，36种牌号树脂产品、7种碱氯酸、10种水泥类产品和3种电石类相关产品，形成特色产品序列体系，成为北元集团的一张张亮丽名片。

　　在“碳达峰、碳中和”的背景下，行业绿色转型的必要性和紧迫性尤为突出。推动产业转型升级、调整结构、优化布局，从传统化工业嬗变为新型化工产业，是北元集团多年来孜孜以求的目标。

　　而无论是产业升级与改进，还是循环经济产业链的打造，都有赖于先进的工艺和技术。为此，包括刘国强、刘延财等在内的北元人，无一不在技术上加紧研究，以求快速突破。

　　截至目前，北元集团团队申请技术专利391项，突破各种生产工艺数项。仅2021年，集团累计投入研发费用7,910.45万元，较同期增长20.78%，实施科技创新项目45项，获批组建榆林市重点实验室1个，获授专利62项。特别是由刘国强等主要完成的《废硫酸裂解资源化循环利用创新成果》又在2022年度陕西石化科技进步奖评选中，荣获一等奖，为企业科技创新工作再添新勋章。

　　科技的不断突破，不仅有效拓展了产品序列，提高了产品质量，也为企业占据市场提供更多的技术支撑。通过新技术的突破，研发5种专用树脂，PVC序列产品累计达到36种；VCM催化剂研发取得新突破，超低汞催化剂试验运行达6,500小时，转化率98%以上，较低汞催化剂可降低20%的用汞量；金基无汞催化剂已运行超 20,000小时。

　　除了产品端，在减碳固碳研究也取得新进展，实施了二氧化碳制轻质碳酸钙开发试验，确定了氧化碳制备一氧化碳工艺参数实验验证，完成了固碱烟气中二氧化碳制碳酸钠试验研究和工艺包设计；自主研发烟气与烧碱制备碳酸钠生产技术，有效降低锅炉烟气中二氧化碳排放，实现二氧化碳的有效利用。

　　《合成氯乙烯金基无汞催化剂的研发与工业应用》获得天津市技术发明奖一等奖；《煤-兰炭-电石-聚氯乙烯产业链及园区示范》获陕西省煤炭工业科技技术特等奖；《混合溶剂法甘氨酸中试装置研究》获陕西石化科学技术奖二等奖；《废硫酸裂解再生浓硫酸技术应用研究》《PVC新牌号树脂研究》《一种工业废渣油井水泥及其制备方法》获榆林市科学技术三等奖……一项项科技成果，正在源源不断为北元集团的绿色、生态、循环产业链发展带来更多养分和力量。

　　刘国强坦言，北元集团正在全力开展更多“双碳”探索，充分挖掘循环经济智慧模式，而数字化应用赋能，正是推进企业智能升级的重要方向。“未来，北元将以‘工业互联网+危化安全生产’试点单位建设为契机，加快信息化项目建设，实现 ERP系统智能化升级、异地灾备、无人值守称重、大宗物料自动结算、智慧通行系统等数字化应用，推进企业智能升级。”

　　回首过去十九年耕耘，北元集团一次次实践创新，一次次攻坚克难，最终探索出了一条原料绿色、生产绿色、排放绿色、产品绿色、回收绿色的“五位一体”循环经济发展新路径，打造出了一个有着北元特色的循环经济新业态。（当地供稿 智）