精益现场管理共建“最美钢城”！

　　今年1月，集团发布2022版《现场6S管理规定》，要求各部门围绕本年度6S工作重点，建立明确完善的内部6S管理网络，全面消除辖区卫生死角，并通过开展内部6S自查自纠、“周二大扫除”、亮点打造等多项举措，

　　2021年4月，随着集团全区域6S现场一级网格、二级网格归属划分落实到位，环能处开始分步推进各部门内部网格化管理。

　　近一年来，一烧结严格对照规定要求，从厂部到工段再到班组实现网格化管理，每一级都设立管理网络图和主体责任人，并张贴上墙，目前，该厂共有厂部级（一级）网格长8人、工段级（二级）网格长19人、班组级（）网格长46人。

　　在此基础上，该厂厂部级网格长每月必须完成4次区域巡查，工段级网格长每月8次内部巡查，班组级网格长每月15次现场检查。

　　同时，该厂还制定了“横向评比到边、纵向考评到底”的现场考评机制，每月设立“优胜”和“最差”两个工段，在厂区公示栏进行公示，让“第一表彰、末尾挨打”成为现场管理新常态。今年1月，该厂电修工段获评6S管理“优胜”工段。

　　近期，为抑制道路扬尘，该厂自主制作了多套自动喷淋装置，目前厂区8公里主干道沿线已全部覆盖到位，每小时喷水一次，全天候保持地面湿润。此外，该厂还加大物流运输车辆管控力度，分别在料场进、出口处安装自动洗轮装置，确保运输车辆车轮上无积料淤泥，做到清洁生产运输。

　　结合2022版《现场6S管理规定》相关内容，三炼钢修订完善了《第三炼钢厂6S现场管理规定》《第三炼钢厂6S现场管理月度评分细则》，并第一时间组织召开6S现场管理培训活动，由炼钢党支部专职施韶婷详细解读最新文件规定。

　　为确保现场管理优化提升工作落地有声、做出实效，该厂已成立现场管理推进小组，制定详细的活动方案和自查自评标准，构建起厂部、工段、班组和岗位全员参与的四级网格化管理体系，力争实现现场管理的全方位、全覆盖、无死角。

　　2021年，围绕参观通道和1号机样板打造，该厂先后完成外围环境优化、生产现场标识、通道整改、液压站整顿亮化等现场提升工作，累计完成现场环境整改8280项，整改率达到100%。

　　2月17日，三炼钢转炉炉役第三天，在该厂副厂长蒋鲤平的号召下，该厂迅速组建一支以科室及工段骨干人员为主的33人志愿突击队，主要负责清理3号连铸机1号、2号冷床区及去毛刺区的氧化铁皮。

　　据悉，以上区域作为顽固的卫生死角，平常很难清理到位，恰逢炉役大修，全体突击队队员按区域划分成多个小组，有序开展清理死角义务劳动，截至2月24日，该厂清理氧化铁皮约500袋，不仅便于今后设备维护点检，降低设备故障率，同时也为维修人员创造安全、清洁的作业环境。

　　蒋鲤平表示，6S现场管理是一项必须长期坚持的基础工作。新的一年，该厂将继续瞄准“打造特钢公司乃至全集团现场管理标杆”的目标，具体落实现场环境治理、物料归整、现场问题改善、成本管控、人员行为习惯改善等方面工作，后续还将通过举办6S现场亮点展示评比等活动，进一步提升全厂6S管理水平。

　　厂容厂貌是展示对外形象最直观的“窗口”。今年年初，八轧厂对厂区屋顶彩钢瓦积灰进行清理，并对破损的彩钢瓦进行更换，消除安全隐患的同时，使车间采光、通风效果得到明显改善。

　　为进一步美化、亮化现场环境，近期，该厂安环科、设备科牵头对车间四面腐蚀严重的彩钢瓦开展喷漆彩化工作，由安全科对施工过程中的高空作业、安全手续等逐一审核，并派专人监护。

　　最终历时一周时间，完成厂区三线北侧、六线南侧、三四五线万平米的墙面彩钢瓦喷漆彩化，整个厂区焕然一新。

　　2月22日，该厂6S督导组组织10名志愿者，在三线绿化带旁排水沟区域，开展排水沟更换盖板义务劳动，累计更换盖板9块，并完成周边杂物清理。此外，该厂对各区域“室站所”地面、门窗、护栏、照明、空调、风扇、标牌等公共设施进行清扫清洁，掀起卫生整治活动。今年1月，该厂还获评集团“环优杯”月度评比第一名。

　　“美化亮化工作能够提供舒适舒心的工作环境，并充分调动全员工作积极性，为安全生产奠定坚实的基础。”该厂副厂长韩治国表示，该厂将深化落实“检查、整改、巩固、提高”的6S过程管理和安全重点防范，通过开展墙面粉刷、会议室标语张贴、操作台凳子软皮包装及地板更换、张贴上墙等亮化活动，持续打造干净整洁、明亮舒适的现场环境。