首钢长钢

　　首钢长治钢铁有限公司始建于1946年，是中国党在太行山根据地建设的第一个钢铁企业（故县铁厂），为解放战争、抗美援朝战争和国家建设事业做出了重大贡献，被誉为“共和国红色钢铁的摇篮”。

　　1956年，周恩来总理视察山西时曾赞誉:“故县铁厂是我党在根据地第一个正式建设的厂，是自力更生勤俭办企业建成的”。2009年，长钢公司与首钢集团联合重组，成为国家《钢铁产业调整和振兴规划》颁布后国有钢铁企业首例跨地区联合重组的成功典范。战略重组以来，在地方各级政府支持下，借助首钢集团长材技术研发优势平台，依托自身70余年创业发展积累，首钢长钢公司在提升技术装备水平，加大科技创新和新产品开发力度，促进传统产业转型升级，实现循环经济发展方面取得重大进步，成为对长治市经济有重要支撑、对山西省经济发展有重大贡献、在全国钢铁行业有重要影响的优质长材骨干企业，已形成集采矿（煤、石灰石等）、炼焦、炼铁、炼钢、轧材、水泥制造、铁路发运、工程建设、锻压机械制造于一体配套设施齐全的钢铁联合企业。

　　作为中国党亲手建立的第一个红色钢厂，首钢长治钢铁有限公司近年来积极践行党的十九大“绿水青山就是金山银山”理念，高度聚焦污染防治攻坚战，勇敢承担环保责任，以及国家对于钢铁行业各项工作要求，在首钢集团公司的正确领导下，以绿色发展为“干”，以稳顺经营为“脉”，多渠道、多手段，高标准推进环保治理，持续拓展绿色发展新路径。紧紧围绕“依法治污、精准施策、强化管理、狠抓落实”工作目标，特别是在钢铁行业普遍收缩技改投资的大背景下，克服重重困难，环保投入累计达35亿余元，实施环保设施升级改造和污染排放综合治理，让绿色成为首钢长钢公司转型升级、高质量发展的底色，逐渐走出一条以绿色发展为导向的高质量发展之路。

　　近年来，首钢长钢公司坚持源头防治、标本兼治的新发展理念，优化钢铁长流程工艺，不断加大环保投入，降低了污染物排放，清洁生产意识普遍提高，“节能、降耗、减污、增效”作用发挥明显。

　　——积极开展清洁生产审核。2014年6月，完成首轮清洁生产审核报告，并通过山西省环保厅清洁生产验收；2018年12月完成第二轮清洁生产审核，12月5日通过长治市生态环境局组织的清洁生产审核评估。

　　——循环利用。将生产过程中的固体废物全部循环利用，实现了资源化，避免环境污染。钢铁生产线生产过程各工序产生的固体废物全部返回烧结料场通过配料循环利用；焦化生产线生产过程产生的焦粉作为烧结燃料利用，返回煤场通过配煤循环利用；烧结脱硫灰和发电脱硫石膏、钢渣尾渣通过技术攻关作为水泥生产原料用于水泥生产。

　　——多举措降低能耗。通过采用强化管理、淘汰落后、节能技改等多种方式，吨钢综合能耗指标从2015年的668kgce/t降低至2019年的659kgce/t，实现节能量3.5万吨标煤；自发电率从2015年的28.67%提升至2019年的62.99%。

　　——建立能源管控中心。2011年首钢长钢公司开始建设能源管控中心项目，2018年1月投运。项目运行以来，首钢长钢公司在能源生产、输配、消耗环节实现了集中化、扁平化、全局化的动态监控与数字化管理的现代能源运行生产模式，重点在能源管控体系建立、转炉煤气回收提升、能源生产效率提高、能源综合利用和能源系统运行优化等方面狠下功夫，极大改进和优化了能源供用和平衡管理，实现了一体化能源监控、调整和管理，较大地提升了能源管理水平。

　　——夯实能源基础管理。不断加强制度体系建设，借助能源管理体系建立与实施，持续优化能源结构，实现能源系统精细化管控，2019年1月通过能源管理体系认证，首钢长钢公司能源管理工作至此迈上新台阶。

　　——积极推进节能技改项目。大力推进节能新技术、新工艺的应用，以技术节能为重点全面提升节能创效的能力。实施9号高炉冲渣水余热回收利用项目，替代生活区、办公区和周边村镇20万平方米水暖蒸汽使用，提高余能余热利用率，实现能源二次利用；投资3.8亿元，实施烧结环冷机烟气余热发电、富余煤气发电焦化干熄焦等项目，利用余热余能资源发电。同时，“抓大不放小 ”实施多项节能技改项目，优化用能工艺。对烧结机主抽风机和炼钢厂混铁炉、散装料除尘风机进行变频改造，年节电量1200万度，节电率20%，有力地促进了节能效益与经济效益的增长与共赢。

　　——实施生产工艺技术升级改造和环保治理设施提标改造。为满足新的环保要求，2019年重点推进高炉出铁场和矿槽除尘改造、工业污水处理及厂区环境综合治理等环境治理项目，大力推进清洁生产和节能减排，进一步改善厂区环境质量，不断提升环境管理绩效。

　　结合近年来，国家先后发布的《钢铁企业超低排放改造工作方案（征求意见稿）》、《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》、山西省《山西省打赢蓝天保卫战2020年决战计划》以及《关于推进我省钢铁行业超低排放的实施方案》等工作要求，首钢长钢公司全力推进超低排放治理，力争绩效分级评定B级的目标。这不仅是首钢长钢人求生存谋发展的底线，也是要坚决打赢的环保绿色攻坚仗。

　　2019年，首钢长钢公司主要领导5次召开公司环保专题会、11次组织超低排放治理推进会，并多次深入现场对超低排放治理的重点难点问题安排部署。公司全年投入7.6亿余元实施烧结脱硫脱硝、原料场全封闭、煤场全封闭、工业污水深度处理等40余项超低排放项目的提标改造，大力度推进污染物减排。积极履行社会责任，既为地方政府打好大气污染防治攻坚战、打赢蓝天保卫战做出了积极贡献，又为全年经营生产提供了强有力的环保支撑。

　　——强化综合治理。烧结、炼铁、炼钢、轧钢、焦化等所有工序有组织排口排放浓度均达到超低排放要求；严格管控无组织排放，对物料储存、物料输送、生产工艺过程采取密闭、封闭提级治理管控；大宗物料运输采用清洁运输方式；产生的危废全部按要求委托有相应资质的单位进行处置，转移严格执行危废转移联单管理办法，满足国家环保相关规定要求。

　　——有组织在线监测。按照超低排放要求，厂区有组织排放主要排口烧结机头、机尾等共计19个点位，安装有在线监测设施并与环保部门联网。

　　——无组织监测监控。厂区正在实施无组织监测监控及管控平台工程，主要在厂区、厂界、主要道路、主要产尘点、料棚出入口安装无组织扬尘在线监测仪及视频监控设施，重点生产区域安装视频监控，监测监控无组织粉尘排放情况，并将全部上传至管控平台进行管控。

　　——设立环境监测站。2016年取得山西省环境保护厅颁发的企业环境监测业务能力认定证书，全面实施污染源手工监测工作，每年按规定制定自行监测方案并报环保部门备案，按自行监测方案开展监测，监测数据定期在长治市环保网站公开发布。自动监测有废气在线自动监测和废水在线自动监测，与环保部门联网，自动监测数据全部实时上传至环保部门监控管理平台。

　　——构建环境管理体系。2016年2月，首次通过ISO14001环境管理体系认证，2018年，完成环境管理体系2015版标准换版，通过有效运行构建首钢长钢公司完善的环境管理体系。

　　——高效能源利用。采用先进的余热余压回收技术，建设有高炉TRT、饱和蒸汽、焦化干熄焦余压余热发电机组；以富余煤气作为燃料、建设富余煤气发电机组和热电联产锅炉，实施高炉冲渣水余热回收，保障了长钢厂区和周边居民的供暖。

　　——实施废水治理。首钢长钢公司历来重视节约水资源和减少废水排放工作，生产供水系统根据各生产工序工艺用水条件的不同，建有水质差异的循环供水系统，进行分级供水；另外在高炉冲渣水、转炉浊环水等生产废水产生单元均建有各自配套的污水处理设施，减少废水排放。2019年首钢长钢公司投资8157万元，实施工业污水深度处理工程，工程建设完成投运后，减少了生产新水补水量，厂区生产废水零排放，实现了节水和治污双效益；投资400万元，实施了焦化熄焦废水处理工程，确保焦化干熄年修期间，湿熄焦废水回收利用满足国家环保标准要求。

　　——开展工业固废治理。积极拓展资源化和产业化路径，提升了环境效益和社会效益，绿色发展能力显著提升。

　　——强化环保设施运行维护管控。2019年首钢长钢公司按照总量控制，排放达标原则，不断强化环保设施运行系统管控，全年环保设备同步运行率100%，固废等资源实现100%综合利用，污染源实现达标排放，排污总量符合排污许可要求，未发生环境污染事故。

　　此外，该公司还投资3600万元实施了厂容厂貌升级改造一期工程，进行主干道升级和美化改造。据统计，绿化率已达到厂区总面积的25%。2020年还将投资3500多万元，实施二期工程，届时，将形成厂中有林、厂中有景、厂在绿中的生态绿色格局。

　　短短几年时间，首钢长钢公司以明确而坚决的环保态度，以令人惊叹的环境治理速度，刷新着每一个了解长钢人的认知。2019年，全年烟（粉）尘、二氧化硫、氮氧化物同比下降49%、45%、33%，为长治市政府打好大气污染防治攻坚战、打赢蓝天保卫战做出了积极贡献。

　　而今，天高云淡的日子里，一个崭新的绿色钢城跃然眼前。无论是到长钢考察调研参观的人，还是几代生活在长钢的职工家属，他们都不约而同地赞扬：首钢长钢旧貌换新颜!

　　漳河水的每一丝清冽，都写满了首钢长钢公司践行国企担当的铿锵足迹。而每当长治市民抬头仰望上空那一方蓝天，也必然铭记首钢长钢公司落实可持续发展理念中，企业发展和环境治理两手抓两手硬，以及数年如一日的无私奉献。

　　中国冶金报/中国钢铁新闻网法律顾问：大成律师事务所 杨贵生律师 电话 Email：guisheng.