杏彩体育·“高智绿”打造“灯塔工厂”

　　3月22日，走进河南骏通车辆有限公司半挂车智能车间，机器人工作站内蓝色焊花不停地闪烁，16个焊接机器人对汽车部件进行焊接操作，各司其职、井然有序。

　　“机器人同步作业，焊接标准规范统一，焊接质量和效率都极大提高。原来需要不同等级的焊工30人完成的任务，现在仅需5名维护人员就可完成。”该公司总经理助理乔晓红介绍。

　　“机器换人”是骏通公司“三化”改造走向“高智绿”迈出坚实的第一步。“在专用车领域，骏通公司拥有的机器人在数量和规模上都是国际领先的，产线规划实现颠覆性突破，效率更高、成型更好。”卡尔克鲁斯机器人科技（中国）有限公司驻该公司技术人员张效峰说。

　　为了提高装备水平，该公司从德国引进一批国际先进的克鲁斯机器人，先在焊接工序进行了试点。试点成功后，谋划筹建了年产2万辆半挂车智能生产线，使产品制造过程中物流运输成本下降30%，材料利用率提高40%，人力资源成本下降60%，综合制造成本降低43%以上。

　　年产3万辆工程车绿色化生产线万套大部件智能生产线万套车架柔性智能化生产线万辆半挂车总装自动化生产线……骏通公司以项目建设为抓手，不断提升装备生产和制造能力，实现高质量转型升级发展。

　　绿色化智能化改造之后，不仅涂装过程中没有粉尘产生，而且比传统人工喷涂效率更高、效果更好，专用车达到了商用车的涂装标准。

　　“自重轻、强度高、容积大是骏通生产的自卸车的优点，过硬的质量得到了俄罗斯、菲律宾、越南以及中亚相关国家的认可，去年已出口9000余辆。”骏通公司自卸研究所所长介绍。

　　“科技是第一生产力，创新是第一动力。”该公司每年将销售额3%以上的资金投入到研发领域，并在西安和三门峡两地设立研发中心，拥有省级创新平台3个，现有研发人员280余人，累计获得国家授权专利120余项，省市科技成果10余项。

　　以创新驱动、数字化转型为引领，骏通公司累计投入12.6亿元实施26个“三化改造”项目，从专用车制造向高端装备制造“世界级灯塔工厂”的转型升级，先后获得国家级高新技术企业、河南民营企业制造业100强、河南省专精特新中小企业和河南省制造业单项冠军企业等260余项荣誉称号。