作为国内单厂综合产能最高、装备智能化水平最强的专用车标杆企业,河南骏通车辆有限公司(以下简称“河南骏通”)坚持以科技创新、数字化转型为引领,推动企业绿色低碳高质量发展,产品涵盖自卸车、半挂车、罐式车、汽车起重机、随车起重机、冷链物流运输车、多轮驱动特种车七大系列200余个品种,拥有“骏通”中国驰名商标,JUNTON、劲霸、运霸等国内注册商标数量28项,并在西班牙、越南、缅甸、菲律宾等41个国家注册了商标,先后荣获国家级高新技术企业、河南省节能环保示范企业、河南省民营制造业百强企业、河南省“专精特新”中小企业和河南省制造业单项冠军企业等260余项荣誉称号。
“品质创造价值”,是河南骏通奉行的价值理念。公司拥有河南省企业技术中心、河南省特种车辆工程技术中心、省级工业设计中心等3个省级创新平台,以及在西安和三门峡设立的2个研究院,研发人员200余人,累计获得国家授权专利150余项,省市科技成果20余项。
从生产设备入手研发,改变车辆制造传统生产工艺,使用滚压冷弯成型的方法,使自卸车厢体一次成型,这项自卸车箱体侧板生产方法的发明,不仅减轻了工人的劳动强度,而且能稳定产品质量、降低电能的消耗、减少焊接烟尘对及环境的污染,充分提高了箱体侧板的生产效率,被专家誉为“实现了专用车生产的一次”。
像“自卸车箱体侧板生产方法”发明专利一样,河南骏通每项专利的申请都紧密结合公司新产品、新工艺的发展,切实将科技成果转移转化,推进公司生产经营活动的产业化。
随着越来越多的研发成果转移转化,河南骏通智能平推卸货半挂车,多级缸平推、传送带平推自卸车,25吨汽车起重机等新产品逐步成为具有市场竞争力产品。
目前,河南骏通锋越自卸智能半挂车技术行业唯一,市场销量和市场占有率第一;帘布式和厢式半挂车技术国内唯一,达到国际水平;汽车起重机插销式六节臂55吨产品技术国内行业领先;高空投弹消防车为高空消防和野外消防提供了有力的保障,科技创新已成为引领企业高质量发展的第一动力。
近年来,公司着力推进“三化”项目26个,其中绿色化改造项目5个,智能化改造项目13个,技术改造项目8个。
其中,2023年实施完成了年产3万辆工程车绿色化生产线万套大部件智能生产线万套车架柔性智能化生产线万辆半挂车总装自动化生产线条柔性智能焊接生产线余台德国克鲁斯焊接机器人应用于生产一线,AGV导航机器人、库卡搬运机器人、PICKUP抓取机器人等智能物流输送设备全面投入使用,减少了人工操作的干预,提高了生产效率和产品质量。
建成工程车绿色化硅烷喷粉生产线、半挂车智能电泳喷粉线等五大涂装中心。其中,绿色化硅烷喷粉生产线采用静电喷粉先进工艺,并装配烟尘净化、污水处理等设备,实现了挥发性有机物零排放,工业废水达到城镇综合污水排放一级标准。
从工艺装备水平来看,公司智能半挂车焊接生产线和静电喷粉涂装线国内行业第一;自卸车焊接生产线和静电喷粉涂装线全面建成后为国内行业第一;随车起重机焊接生产线建成后为国内行业第一;自卸车一次冲压成型生产线世界唯一。相关智能制造生产线的建成大大提升了生产效率、产品质量,并提升了品牌影响力和竞争力。
5月6日,走进三门峡市陕州区专用汽车暨装备制造专业园区,在河南骏通半挂车智能车间,机器人工作站内蓝色焊花不停闪烁,16个焊接机器人对汽车部件进行焊接操作,各司其职、井然有序。
“在专用汽车领域,骏通公司拥有的机器人在数量和规模上都是国际领先的,产线规划实现颠覆性突破,效率更高、成型更好。”卡尔克鲁斯机器人科技(中国)有限公司驻该公司技术人员张效峰说。
目前,公司年产2万辆半挂车智能焊接生产线、静电喷粉涂装线和自动化总装生产线全面达产后,生产节拍为15分钟/台;自卸车焊接生产线和静电喷粉涂装线全面改造提产后,生产节拍为6分钟/台;随车起重机焊接生产线建成达产后,生产节拍为吊臂10分钟/节,立柱35分钟/台,底座35分钟/台。
“自重轻、强度高、容积大是骏通生产的自卸车的优点,过硬的质量得到了俄罗斯、菲律宾、越南以及中亚相关国家的认可,去年已出口9000余辆。”河南骏通自卸研究所所长介绍。
“专注产品质量,打造品牌骏通;发展新质生产力,打造价值骏通。”每一位骏通人都把骏通文化深深地根植于心。
“公司拥有汽车产业园、专用车产业园区、特种车产业园区和富通物流园区‘一园三区’,下一步将持续推进高端化、绿色化、数字化转型发展,着力扩产能、延链条、强支撑,加速推进换电重卡、纯电矿卡、厂区‘智慧大脑’等绿色化、信息化项目建设,为打造百亿级专用汽车暨先进装备制造产业集群贡献强劲力量。”潘建锋表示。
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