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　　中新网黑龙江新闻9月1日电(谢文艳)近日，大庆石化乙烯装置脱瓶颈及下游配套项目，正在紧张地进行工艺管线安装工作，项目实施后，裂解三套装置乙烯年产能将由66万吨扩到78万吨，乙烯能耗达到行业能效标杆水平，大庆石化乙烯总产能可达到年138万吨，有力推动企业高质量发展。

　　围绕转型升级开展科技创新，大庆石化加大双碳项目推进力度，坚持绿色低碳发展战略，结合提质增效专项工作，把节能降碳贯穿生产经营活动全过程，形成生态优先、节约集约、绿色低碳的浓厚氛围。

　　“5月15日，大庆石化40万吨/年高浓度二氧化碳回收项目全面建成，该项目是中国石油集团公司炼油化工和新材料板块的首套二氧化碳捕集项目。”大庆石化化肥运行部部长吕印达介绍，项目投产后，可实现生态效益、经济效益双丰收。

　　随着国家产业结构调整，2015年，原国家有关部门推进化肥减量提效战略方针，提出“到2020年化肥使用量零增长”目标。顺应形势要求，大庆石化优化产品结构，增加液氨产品销售，减少尿素产量。

　　“由于尿素减产，尿素装置经常处于低负荷间歇生产，过剩的二氧化碳通过放空排入大气中，造成了资源浪费。”吕印达介绍，为了节能提效，大庆石化公司化肥运行部把实现集团公司“双碳”目标作为重点科技攻关的课题。

　　如何将废弃掉的二氧化碳资源化利用？碳捕集、利用与封存(CCUS)技术给出了答案。大庆石化利用旧尿素装置中的二氧化碳压缩机，在二氧化碳压缩机二段出口设置干燥器，干燥脱水后的二氧化碳经压缩机三段和四段升压至14.7兆帕，将合成氨装置的副产品转化为大于99%体积占比的高纯度二氧化碳。

　　当前的大庆油田，碳捕集、利用与封存产业正值供需两旺。大庆石化科技与规划发展处项目管理高级主管鲁鹏说：“二氧化碳经过干燥后用作油田驱油剂，既降低了碳排放，又可提高现有油田油井的最终采收率。”

　　紧邻大庆油田成为大庆石化布局CCUS项目得天独厚的优势。一方面，油田作为二氧化碳的消费“大户”，可为捕集的碳提供应用市场；另一方面，捕集的二氧化碳无需远距离运输即可实现利用，开发成本将大幅降低。

　　大庆石化至大庆油田的管道技术方案，保证了管道全线二氧化碳处于稳定高效的超临界/密相输送状态，并且余压还可作为油田二氧化碳注入设施的入口压力，实现了上下游一体优化，技术经济合理。当前，连通大庆石化与大庆油田的二氧化碳气体超临界管道正在加紧建设，在管道建设完成前，捕集的二氧化碳将由液体罐车输送。

　　围绕产业链部署创新链、依靠创新链提升价值链，支撑主营业务增值创效。目前，大庆石化正在谋划建设热电厂100万吨/年、炼油厂100万吨/年的低浓度碳源二氧化碳回收项目。其中，热电厂建设二氧化碳捕集装置，可减少温室气体排放，有力支撑主营业务高质量发展。

　　至8月16日，大庆石化化工三厂SAN装置顺利产出SAN327L合格产品，化工一厂产出合格乙烯产品，炼油厂24套装置陆续开工。大检修是大庆石化今年工作的重中之重，通过“五年一大修”集中解决各类问题，持续提高装置的安全水平和创效能力。

　　紧紧围绕中国石油集团公司部署要求和自身发展目标，大庆石化牢记“要以‘油头化尾’为抓手，推动石油精深加工，推动油城发展转型”的嘱托，相继建成“大乙烯”“大炼油”两个国家级重点项目，跨越式跻身千万吨级炼化一体化企业行列，逐渐形成“油头化尾、油化相宜”的生产格局。

　　挖掘潜力，释放装置产能，推动上下游产业链协同。大庆石化调整转型升级项目投产后，可供乙烯裂解原料由每年210万吨增加到284万吨以上。上游“粮食”充足，下游“胃口”亟待打开。根据国家产业政策和集团公司关于炼化企业发展的要求，乙烯装置能效提升列为大庆石化重点技术攻关问题。

　　结合装置现状，大庆石化以最大化利用现有设备为原则，采用先进的节能技术，对裂解一套装置和裂解二套装置进行能效提升。扩大装置产能后，可以把更多的粮食都吃进肚子里，并充分消化吸收，优化裂解原料适配性，增产高效产品。

　　5月30日，光伏发电工程合作项目正式在大庆石化启动，推动产业结构调整。光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应，而将光能直接转变为电能的一种技术。太阳能电池经过串联后进行封装保护，可形成大面积的太阳电池组件，再配合上功率等部件就形成了光伏发电装置。

　　光伏发电工程合作项目，作为大庆石化和大庆油田中油电能首个合作开发的新能源项目，不仅将推动大庆石化新能源业务开发建设，也将进一步拓展双方未来合作的空间。

　　项目一期项目占地面积约60万平方米，建设光伏装机容量20兆瓦。项目预计年平均发电量3614万千瓦时，节约标准煤11041吨，减少烟尘、粉尘放量约110吨、二氧化碳排放量约9396.4吨、二氧化硫约174吨、氮氧化物约83.8吨，发电量全部自消纳，预计年节约电费700万元。

　　为充分利用石蜡原料资源，大庆石化改造石蜡生产系统，推动石蜡产品升级，计划新建50万吨/年酮苯脱蜡、35万吨/年石蜡加氢和5万/年吨石蜡成型，每年可增产约6万吨石蜡，同时具备10万吨润滑油基础油生产能力，提升企业市场竞争力。

　　至8月16日，大庆石化新建20万吨/年ABS装置建设，污水预处理系统、成品库房项目设备采购已全部完成，项目详细设计已完成98%。

　　受装置产能制约，进一步扩大市场占有份额后劲不足，新建20万吨/年ABS装置，将充分发挥中国石油ABS技术特色和产品优势，增强中国石油ABS产品竞争力，带动区域石化产业发展。项目总投资约13.75亿元，于2022年4月开工建设，计划于2024年4月30日建成中交。

　　着眼化工创新高地建设，着力高水平科技自立自强，大庆石化紧盯形势任务变化和行业竞争态势，打造“拳头产品”体系，延伸以乙烯和碳四为主线的产业链体系，发展以高碳α烯烃、POE、高压聚乙烯为重点的新材料体系，全面支撑炼油转型和化工产品升级。

　　计划重点研发医用料和35-110KV电缆料、超高分子量聚乙烯、茂金属聚乙烯等高端新产品，重点布局建设高碳α烯烃、POE工业化生产装置，把大庆石化打造成高端聚乙烯材料生产基地。

　　根据市场情况，大庆石化努力加快集团公司重大科技成果转化，布局建设高碳α烯烃、POE工业化生产装置，尽早占领新技术和新产品市场，并根据市场需求逐步扩大产业规模，为企业高质量发展增添新动力。

　　POE中试装置建成投产，是中国石油加快科技创新打造产品巨人的具体实践，POE试验装置是中石油首套千吨级高端弹性体试验装置，打破了国外在聚烯烃弹性体生产技术领域的垄断。下一步，大庆石化将进一步优化工艺条件，摸索实验数据，为工业放大积累最准确的生产数据。

　　围绕专项规划开展科技创新，大庆石化持续推进新材料提速工程，集团公司重大技术现场试验项目“辛烯工业试验”完成装置改造施工，组织开展1﹣已烯／1﹣辛烯联产工况投料试验，为万吨级工艺包开发提供数据支撑。昆仑ERP系统全面上线运行，信息化建设加快从应用集成向共享服务迈进。

　　为进一步丰富氯化聚乙烯系列产品，扩宽高端化工产品市场，今年4月，大庆石化首次实现氯化聚乙烯B型料QL545P工业试生产，作为新型环保特种橡胶，实现了进口替代。

　　围绕产品优化开展科技创新，大庆石化坚持新产品“定制化、系列化、高端化”开发方向，今年年初以来，大庆石化成功开发中熔指注塑料2445L、冰蓝注塑SAN等新产品5项，放大生产A、B、C类新产品共计4.18万吨，完成全年计划的52.2%；生产锂电池隔膜专用料、茂金属聚乙烯、专用ABS三类化工新材料共1.82万吨，满足了特殊客户的需求，开辟了崭新的效益通道，为大庆石化提升市场竞争力加足了“砝码”。(完)