化工储罐十篇

　　石油化工油气罐大型化是降低储存油气产品成本的最为方便的一种方式。因为油价在世界范围内具有很强的不确定性，再加上对安全、与经济等多方面的考虑，很多国家目前都在向着油气储罐大型化的方向发展。目前我国早已从过去的石油出口国彻底转变成油气产品的进口国了，为了降低成本、增加油气产品储量、扩大生产规模，石油化工油气储罐的大型化在我国也已经成为其发展的必然趋势。

　　按照我国相关规定，在罐区的布置上，单台容积超过50000m的浮顶罐，每个罐组的容量最高可为600000m。所以，当罐组容量有限制的情况下，科学的选择大型化油气储罐能够优化整体的占地面积，使土地占用成本得到有效的降低。在保证储罐间的规范防护间距，以及确保储罐底面的设计压力比地基的整体承载能力储罐底面的设计压力小的条件下，大型化油气储罐的占地面积是最为理想的，其中以容量为125000m的 油气储罐罐组布置的最科学，其总体占地面积还不足该罐组占地面积的70%。

　　在安装配件和工艺管网方面，当地点、时间等各种条件都相同时，建设两台容量为100000m罐的灌区在这上面的投资为791.1万元，而建设四台容量为50000m的罐区在这方面的投资为1221.6万元。当罐组的总储藏量都是200000m的条件下，对大型化罐组的投资要比小型罐组的投资节省了约35%。

　　从对地基工程和基础设施方面的投资来看，当地点、时间等条件都相同时，建设容量为125000m储罐工程在基础设施上的投资相比于容量为50000m储罐工程在基础设施上的投资节省了40%，而在地基工程方面则节省了10%。

　　从钢材的使用量上来看，经研究表明，大型化油气储罐在单位容积上消耗的钢材将会随着容量的增大而不断减少，如容量为125000m的储罐在单位容积耗钢量上就比容量为50000m的储罐少了2.9%。

　　当油气储罐组的总容量相同时，与容量小于50000m的储罐区相比，容量超过50000m的大型化油气储罐区在进油、维护、操作、检尺与防护等工艺上都要更为简单，操作成本也要更为低廉。

　　据统计我国截至2009年在原油一次加工方面已经达到了4.77亿吨，居世界第二位，但是在单位炼油厂的加工能力方面就要远低于世界平均水平。这主要是因为我国的炼油厂规模普遍较小，虽然截至2010年时我国已经拥有17个千万吨级的炼油基地，但是这些仍然不能满足我国对油品的需求量，所以不断扩大石油化工厂的规模与炼油能力就成了我国石油化工业的发展趋势，同时这也要求我国的油气储运系统也应不断的扩大现有规模。

　　随着我国社会发展对石油能源的需求量的增长，预计在2014年，中国很有可能超过美国成为世界最大的石油进口国，石油的进口很大一部分靠的都是海上运输，这就要求尽可能的使海上油轮向大型化发展以减少运输费用。

　　随着我国经济的飞速发展以及对石油需求量的不断加大，而世界石油总产量下降、枯竭趋势明显等问题将会导致国内石油严重短缺。因为原油是支撑我国经济发展和保证稳定的重要物资，对其的储备能力必须要和经济发展的速度相符。

　　有统计显示，我国在石油的储存能力方面远远落后于国际平均水平的90天用油量，在应付突发事件方面的能力十分薄弱，还无法发挥战略性原油储备功能。所以大规模的建设石油储备工程，已经成为避免因各种突发事件导致原油储备短缺的重要途径。所以，石油化工油气储罐的大型化与国家扩大石油战略储备规模的政策是相符的。

　　在建设大型化油气储罐时有一个非常重要的因素，那就是材料的选用，优秀的材料能够保证制造出来的油气储罐安全、可靠、经济、实用，而不达标的材料被用来进行生产的话，轻则费时费力，重则将会引发重大的安全事故。

　　首先在罐体的制作材料上，要选用高强度的钢材料，而这种高强度钢材料我国早已能自行生产，而且其质量要优于其他国家的相关材料，所以罐体钢材的国产化已经得以实现。此外，对罐体高强度钢材的热处理技术，我国目前也已经完全掌握，所以对一些重要部位，如储罐开口部位的接管壁板的制造、焊接等热处理技术也同样实现了国产化。其次，是关于罐体的相关配件以及施工工具、焊材等方面的问题，经由对世界先进设备、技术的引进，国内通过对中央排水管、紧急排水管、阻火器、党羽板等一系列附属配件的研究，在这一方面上同样已经实现了国产化。

　　以上几点都充分的证明了，我国无论是在材料生产上、设备制造正和相关技术的研究上，都已经能够保证大型化油气储罐的国产化。

　　在我国的能源结构中，石油是最为主要的一种能源，若依照目前的需求量继续发展，我国的石油总需求量，到2020年时预计将有可能达到6.3亿吨。然而对石油能源过分依赖的结果就是，有可能出现石油安全隐患或造成能源结构改变的情况发生。在国家不断增加原油的进口量和战略储备量的同时，大型的油气储备设施也在不断增多，随之而来的就是在油气储存上的各种安全问题。在我国未来经济社会的发展过程中，和息息相关的原油进口渠道一旦被破坏或油气储存点遭到攻击，那么将会给国家带来巨大损失，而且这种损失不仅仅是经济上的。所以在加大原油进口量的同时，还要积极的研究对各种新型能源的利用，不能让经济发展过分的依赖石油，要进一步的对国家能源结构进行优化，确保国家的能源需求能够稳定发展。除此之外，还要从军事、、经济以及外交等方面入手，来确保油气储存的安全性与稳定性。

　　在大型化油气储罐的制造上，其基本上是属于薄壁焊接的，在施工的过程中最为常见的问题就是焊接形变，尤其是在板壁薄而且焊缝多的顶板与地板上，其焊接形变问题最多的部分。所在选择焊接设备和优化焊接设备时，要尽可能的提高其自动化的水平，同时要选取最为科学而有效的焊接方法，这在具体施工中能够是最为重要的问题。

　　因为大型化的油气储罐区都需要非常大的占地面积，再加上罐体在储存特殊介质时对地基的沉降敏感性有很高的要求，这样一来，就需要储罐区的具体用地要保证地址坚固、均匀。在这一点上是和我国现今大型化储罐选址相矛盾的，因为我国现阶段在选址上都局限于厂址、码头，使得在场地上很难都保证符合要求，所以就必须要对大型储罐场地的地基进行处理。因为储罐区的具体所在地的地质情况是各不相同的，也因此大型化油气储罐要解决的又一问题就是对复杂的地基进行处理。

　　石油化工油气储罐的大型化，对增加我国油品储量、降低石油化工业的整体成本、提高我国石油化工业的运输能力来说，都有着非常重要的意义，这其中存在的一些问题需要我们格外的注意。

　　为了能够强化罐基部位强度，可以选择环墙式结构，增加多种不同性质的结构层，来增强其抗渗性能，主要通过以下步骤完成结构的设置，首先，挖除耕土，重新填土并进行压实处理，保证土层压实度达到标准，避免原来耕土压实不牢影响防渗效果；其次，在其上铺设一定厚度的细砂，同样采取压实工艺，避免土层及砂层在日后使用中下沉现象的发生，增强整个防渗层的承重力；最后，防渗结构层可以选择中间带有土工膜的无纺布，避免砂粒等对土工膜的破坏，主要防渗材料选择软性HDPE土工膜。由此可见，罐基底部是由底板、沥青砂、砂粒等多种材料构成，能够在各个环节吸收渗漏物。另外，为了能够避免罐基渗漏问题，还可以设置渗滤液导管，收集渗出液体，能够根据渗出情况进行相应的处理[2]。

　　油罐储运区地坪基础构成相对简单，除了管道基础、地下污油等部分之外，其他部分没有构筑物，且地表负载能力较小，基本上没有车辆通过，在对上层进行设计时，可以适当降低其厚度。地坪防渗处理要将刚性与柔性技术相结合，底部可以同样采取基础层设置方式，将砂粒层、水泥以及钢纤维混凝土结合到一起，有效增强结构防渗性能，避免受到外界温度等因素的影响出现缝隙，影响防渗性能。除了上述两个重点部分外，还需要加强对一些特殊部分的管理。

　　在进行防渗处理过程中，如果对特殊部位处理不当，会影响整体防渗效果。罐基部分与地坪中间设置HDPE保护膜，可避免渗漏的渗透，增强整个防渗层的连续性，但是其端部等部分的处理也十分重要。因此，针对罐基底部环墙式设置，在完成土工膜设置之后，要采用膨胀螺栓结合钢板压条加以固定，避免其发生移位，影响防渗效果，另外，渗漏介质极有可能穿透防护膜污染地下，需要在墙与土工膜之间进行密封处理“，细节决定成败”，石化企业要重视对每一个环节的监督和控制，确保整个防渗系统尽善尽美，避免由于小细节的疏漏影响防渗效果，污染环境。石化企业储罐区防火也是工作的一部分，为了避免由于防渗系统受到火灾等情况的破坏，应在防护膜与防火堤之间采用钢板进行固定，将缝隙填实，有效增强其防渗强度。管道作为及时了解和掌握渗漏情况的重要通道，与环墙紧密相连，管道与管靴之间如果密封不好，会从接口处渗漏。因此，要进行密封处理，确保整个防渗系统的完整性。

　　由于储运区整体结构较为复杂，包括各类管道，例如：含油污水管道等，这些管道如果出现泄漏现象，也直接污染地下水及土壤，影响水质，破坏土壤结构，且难以及时处理。因此，加强对储罐区进行实时监督和控制显得尤为重要，相关负责人要结合企业实际情况，制定监测和监督方案，将定期检查与抽查相结合，注重细节检查，监测地下情况，从源头上避免渗漏问题的发生，提高石化企业管理水平，更好地落实环境保护目标[3]。

　　随着我国石油化工行业的快速发展，石油化工储罐液位仪表也朝着高度自动化、多功能与高精度不断发展。常见的石油化工储罐液位测量仪表包括雷达液位计、液位计、伺服式液位计、磁致伸缩液位计、差压式液位计、浮体式液位计等。

　　雷达液位计的工作原理就是发射-反射-接收。雷达传感器天线将电磁波信号以波束形式进行发射，在被测物料的表面，发射波会产生反射现象，同时天线将反射的回波信号进行接收。而对于发射与反射波束的采集，则利用超声采样的措施实现。智能处理器将接收到的信号进行处理后，计算得到探头与介意的间距，而后在终端显示器将处理结果进行操作、报警、显示等。由于雷达液位计所发送的微波脉冲的特点是能量低、极短且以光速运行，其运行的时间能够借助电子部件转化为物位信号，从而在短时间内保证其测量的精确性与稳定性。如果在处理较为复杂的工作情况时，即使有虚假回波存在，也能够利用调试软件与微处理技术将物位回波准确的分析出来。

　　目前雷达液位计的测量方法分为两种，一是脉冲式；二是调频连续波式。前者在时域中实现信号分析且精度较低，后者在频域中实现信号分析且精度较高。

　　在恶劣工作条件下能够实现精确的测量是雷达液位计的最大优点，不管是浆状、粉尘状、液体还是固体或是介质具有腐蚀性、毒性等状况下，雷达液位计都能够实现精确测量。其主要优点包括。

　　（1）适用范围广。雷达液位计适用于各类形状储罐液位的测量，包括圆柱锥体、柱形、卧形、球形等，而以罐体功能来划分，则包括旁通管、微波管、缓冲罐、储罐，从介质来划分，则包括料浆、颗粒、液体等。

　　（2）安全节能。雷达液位计所发射的微波功率较小，通常情况下不超过每平方厘米0.03MW，金属容器的外壁静电就能够对其起到屏蔽作用，因此雷达液位计的使用并不会受于场地的限制，同时对也不会产生任何危害。

　　（3）可靠性强且准确。雷达液位计所发射的微波不会受到干扰，由于微波不会直接接触被测介质，因此得到了更为广泛的应用，包括在料位测量、液位测量或是真空测量上。同时随着储罐新材料、新技术的广泛应用，雷达液位计同样能够提供长期稳定、准确可靠的数字量或模拟量物位信号数据。

　　（4）适用介质广。与可见光相同，微波信号能够对空间起到穿透作用，而被测介质的介电常数与导电性直接决定了雷达微波的发射功率。越大的介电常。